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동력전달장치디스크 커플링

특징 (Distinctive)

1. 디스크 카플링은 특수카프링의 필수조건인
하이토오크(hitorque이며 고속용이므로 NC장치가부착된 공작기계, 인덱싱(indexing) 장치, 인쇄기등 에는 정확한축의 회전위상제어가 필요 하지만디스크 카플링은 백래시(backlach)가 없고 비틀림강성이 크므로 이와 같은 기계에는 최적입니다.

2. 서로 닿거나 마찰 진동부분이 없으므로 윤활유가필요없습니다.
따라서 소음, 진동 마모가 없고 에너지 손실도낮으며 청결하여 기름이 묻지 않습니다.

3.디스크카플링 구조의 핵심은 element에 있습니다. 형상은 4, 6, 8,10 각형의 종류가 있으며 특별히 제작된 SUS-304 스프링판을 적층한 것입니다.

4. 디스크카플링은 정확한 setting 으로 초기 환경이 변하지 않으면 수명은 반영구적입니다.
정비는 운전 정지중에 element 또는 Bolt, Nut 상태를 육안 검사만으로 끝냅니다.
돌발사고 등으로 큰 부하가 걸려 만일 element가 파손된다고 해도 볼트가 washer에 끼워져서 회전이 전달되므로 안전합니다.

5. misalignment의 허용범위가 넓으므로 여러가지 system에 유연하게 적응합니다.
또한 특수설계에 의한 커다란 misalignment에도 대응할 수가 있습니다. misalignment가 흡수될 경우 shaft에 반력이 발생하지만 다른 카플링에 비해 반력을 보다 적게 억제시킬 수 있습니다.

6. 디스크 카플링의 부하능력은 특수한 경우를 제외하고는 극히 낮은 level에서 보존됩니다.
따라서 허용 misalignment 내에 있으면 수명은 반영구적입니다. 부품수가 적고 소형이므로 빠르고 확실하게 설치, 분해가 가능합니다. 또한 조립 재현성이 좋으므로 고속회전기계에 매우 적합합니다.

규격선정방법(Selection Method of Size)

1. 사용 설비의 토오크를 구합니다.
Ta = 974 x x SF또는 Ta = 716 x x SF

Ta = 사용 토오크 (kgf.m)
KW = 전달 부하
HP = 전달 마력
N = 회전수 (r.p.m)
SF= 안전계수(Service factor)

2. 산출된 Torque를 카다로그에 있는 각 Size의 Basic Torque와 비교 하여 크거나 같은 수치를 찾아 1차 규격을 선정 합니다.

3. 하지만 Torque만 허용 범위 안에 해당 된다고 그 규격을 선정 하면 경우에 따라서는 Shaft Bore를 가공 하려면 가공 여유가 부족할 경우가 있습니다. 따라서 사용 기계의 Shaft 크기와 카플링의 최대 내경(Max. Bore)을 비교 검토 한 다음
최종 규격을 선정 합니다.

4. 즉, 카다로그에 있는 허용 Torque와 최대축경(Max. Bore)이 동시에 만족 되어야 합니다.

5. 안전계수표

Driving machines			Load	Examples of driven machines
Electric motor or turbine	Hydraulic power	Reciprocating motion	Load	Examples of driven machines
1	1.25	1.5	smooth	Pumps, Blowers, Generators, and Exciters
1.5	.8	2	Light shock	Compressors, Mixers, Grinders, Machine Tools, Wood Working machines, and Texile Machine
2	2.3	2.5	Medium shock	Ball and Rol MIls, Reciprocating Compressors, Elevators, Paper Machines, Punch Presses.
2.5	2.8	3	Heavy shock	Steel & Iron Manufacturing Macines, Mining Machines, Roll Mills, and Rubber Mixer
3	3.5	4	ExtremelyHeavy shock	Ore Crushers, Vibrating conveyors, and cutters

디스크 커플링의 분류 및 용도, 호칭 (Type of Flexible Elements)

isk Pack 모양에 따른 분류 및 호칭


Max. angullar misalignment		1˚	0.7˚	0.5˚	0.35˚
Allowable Torque(kg.m)		3.4 ~ 650	58 ~ 13070	392 ~ 18150	1379 ~ 26130
single type		A3	E3	G3	S3
double type	short space	AX	-	-	-
	standard space	A4	E4	G4	S4
	custom space	AB	EB	GB	SB
floating type	horizontal	A5	E5	G5	S5
floating type	vertical	A7	E7	G7	S7

위 그림의 표는 Disk Pack 모양에 따라 예를 들어 보면
single disk coupling 4-bolt는 A3 type, double disk coupling 4-bolt는 A4 type
single disk coupling 6-bolt는 E3 type, double disk coupling 6-bolt는 E4 type
이라고 호칭 한다는 의미 입니다.

Disk coupling의 종류 및 용도

Single Disk Flexible Coupling ( A3 TYPE )
:큰 연직 하중(Radial Load)을 허용하며, 세개의 Bearing이 지지될 경우에 주로 사용되고 편각과 축 유동오차를 흡수 하는 경우에 적합하며 NC 공작 기계와 같이 Ball Screw와 Servo Motor를 Backlash 없이 연결 할 경우에 주로 사용됩니다.

Double Disk Flexible Coupling ( A4, E4, G4, S4 TYPE )
:각각의 축에 2개씩의 Bearing이 지지될 경우에 사용하며, 편심, 편각및 축 유동 오차를 흡수 합니다. 지지되는 Bearing은 Coupling의 Hub에 대해서 적절한 거리내에 있을 필요가 있습니다.

Floating Shaft Disk Flexible Coupling ( A5, A7, E5, E7, G5, G7, S5, S7 TYPE )
:멀리 떨어진 장소 및 편심 편각이 심하게 요구되는 곳에 사용 되며, Horizontal ( A5, E5, G5, S5 TYPE ) 방향 설치및 Vertical( A7, E7, G7, S7 type ) 방향 으로도 설치가 가능 하며 주로 Cooling Tower에 많이 사용 되고 있습니다

분해도 (Design features of Disk coupling)

A-type (4 Bolt용) 분해도


E-type (6 Bolt용), G-type (8 Bolt용), S-type (10 Bolt용) 분해도

조립 및 사용방법(How to use Disk couplings)

최초 조립시 중심 내기에 주의를 기울이는 것은 Coupling에 최대의 능력을 발휘 하게
하고 편심을 보정 하며 장기 수명을 유지 하게 합니다.

1. 축및 내경을 조사 하여 이물질이 없는지 확인 하십시오.

2. 軸端間의 거리는 칫수표 G 값을 참조 하시고 허용 범위는 0.25 mm 이내에 맞추십시오.

3.편각을 확인 합니다.
1) 다이알 게이지를 한쪽 Hub에 고정 하고 그 Hub를 회전 시켜 다이알 게이지의 눈금 으로 "0" 포인트를 결정 합니다.
2) 다이알 게이지 측 Coupling을 360°회전 시켜 다이알 게이지 눈금이 최소 흔들림이 될때 까지 조정 합니다.
(참고로 편각이 0.1˚ 존재 하는 경우의 측면 흔들림은 아래 표와 같습니다)
3) 편심, 편각이 허용 범위 내에 있는지 재확인 합니다.

Size No,		00	01	02	03	04	05	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65
게이지 눈금 (TIR mm)	A-type	-	-	-	-	-	0.12	0.15	0.16	0.20	0.22	0.25	0.29	0.34	0.37	0.43	0.48	-	-
	E-type	0.21	0.24	0.28	0.32	0.37	0.48	0.48	0.53	0.60	0.65	0.71	0.77	0.81	0.88	0.96	1.02	1.09	1.13
	G-type	-	0.37	-	0.43	-	0.48	0.48	0.53	0.60	0.65	0.71	0.77	0.81	0.88	0.96	1.02	1.09	1.13

4. 편심을 확인 합니다.
1) 축의 편심은 다이알 게이지를 구동축 Hub에 고정 하고 구동측 축을 회전 시키면서 피동측 Hub의 외경 다이알 게이지 수치를 체크 합니다. (Flange 1000mm당 2mm의 편심은 편각 0.1°임)
2) 설비를 움직 이거나 받침판을 이용 하여 최대 허용치 이내로 조정 하고 재 확인 하십시오.

5. 오랜 수명을 유지 하기 위해서는 설치 시운전후 2시간 이내에 편심, 편각을 재 확인 하십시오.
재조립시 Nylon Nut는 규정된 torque 값으로 확실 하게 체결 하고 nylon Nut의 사용은 10회 정도가 적당 합니다.

표준 FLoating shaft의 회전 한계

아래의 표는 카플링 중간에 장축(長軸)을 연결할때 사용 RPM에 따라 장축의 길이(mm)를 규제 하는 표입니다.
아래의 길이를 벗어나게 사용 하려면 당사에 문의 바랍니다.

A-type (4-Bolt용)

Size No.	Maximum shaft Diameter(mm)		사용회전수에 대한 최대 축단간 거리 Maximum Span DMax (mm) for Various Speed(rpm)
Size No.	Standard Hub	Z(K) Hub	1800	1500	1200	1000	900	750	720	600	500
10	32	40	1610	1760	1970	2160	2280	2500	2550	2790	3060
15	35	40	1690	1850	2070	2270	2390	2620	2670	2930	3210
20	42	48	1880	2050	2300	2520	2650	2910	2970	3250	3560
25	50	60	2010	2210	2470	2700	2850	3120	3190	3490	3830
30	58	70	2220	2430	2720	2980	3140	3440	3510	3850	4210
35	74	85	2500	2740	3060	3350	3540	3870	3950	4330	4750
40	83	95	2690	2950	3300	3610	3800	4180	4250	4660	5120
45	95	110	2890	3170	3540	3880	4090	4490	4570	5010	5500
50	109	120	3100	3400	3800	4160	4390	4820	4910	5370	5900
55	118	130	3230	3540	3960	4330	4560	5010	5100	5590

E-type (6-Bolt용)

사용회전수에 대한 최대 축단간 거리 Maximum distance between shaft ends DMax (mm) for Various Speed(rpm)
Size No.	Standard Hub	1800	1500	1200	1000	900	750	720	600	500
00	51	2010	2210	2470	2700	2850	3120	3190	3490	3830
01	55	2220	2430	2720	2980	3140	3440	3510	3850	4210
02	67	2500	2740	3060	3350	3540	3870	3950	4330	4750
03	72	2890	3170	3540	3880	4090	4490	4570	5010	5500
04	85	3100	3400	3800	4160	4390	4820	4910	5370	5900
05	111	3100	3400	3800	4160	4390	4820	4910	5370	5900
10	111	3100	3400	3800	4160	4390	4820	4910	5370	5900
15	133	3230	3540	3960	4330	4560	5010	5100	5590
20	152	3720	4070	4560	4990	5250	5770	5880
25	165	3720	4070	4560	4990	5250	5770	5880

G-type (8-Bolt용)

사용회전수에 대한 최대 축단간 거리 Maximum distance between shaft ends DMax (mm) for Various Speed(rpm)
Size No.	Standard Hub	1800	1500	1200	1000	900	750	720	600	500
01	95	2890	3170	3540	3880	4090	4490	4570	5010	5500
03	108	3100	3400	3800	4160	4390	4820	4910	5370	5900
05	111	3100	3400	3800	4160	4390	4820	4910	5370	5900
10	111	3100	3400	3800	4160	4390	4820	4910	5370	5900
15	133	3230	3540	3960	4330	4560	5010	5100	5590
20	152	3720	4070	4560	4990	5250	5770	5880
25	165	3680	4030	4510	4940	5200	5710	5810

Torque 전달방법


1. Torque 전달방식은 동일 피치원상에 교대로 구동, 피구동 Bolt를 배치하여 Disk Pack과 연결, 볼트 간의 전달력, 면압력 등에 의해 이루어 집니다. 축오차의 흡수는 어떠한 현상의 경우도 Disk Pack의 탄성 굴곡에 의해 가능하며 그 대표적인 작동 모양은 아래 그림과 같이 되어 집니다.

(편각의 흡수) (축방향 변위의 흡수)
2. 보다 큰 유연성을 갖게 하는데는 구동 및 피구동의 볼트간 거리를 길게 (Spacer Type) 하는 것과 Disk Pack의 형식을 다각형화(Bolt 갯수가 n개의 경우 n각형, 대개 4, 6, 8, 10 각형 정도가 보통임) 하는 것이 효과적 입니다.